模具内在线质量感知技术

技术背景  

传统模内检测感知技术多为基于单个测量点的温度、压力等参数的测量，无法对模具内材料的整体状态进行评估，国内外的注塑行业迫切需求能够对模具内产品质量进行直接在线测量的技术。

系统简介

系统优势

1.    智能注塑与自动化

•   产品一致性监测
•   产品厚度监测（欠注、批锋、缩水、气泡等）
•   产品内应力及翘曲监测（适用于表面处理产品及易变形产品）
•   成型周期优化与提升效率
•   产品重量监测
•   粘模/顶出监测、模具保护监测
•   嵌件监测
•   杂质监测
•   熔接线/结构件监测
•   模温监测

2.    数据分析与科学研究

•   分析材料流动速率
•   分析塑胶材料冷却率
•   分析模具、材料、环境、设备、产品结构等因素对材料流动性的影响

联系人：陈晓萍（rainchen@ust.hk）

注塑医生智能监测系统

技术背景  

目前大部分注塑质量控制模式仍以检验把关、结果控制为主，尚未建立起精准的预防体系，且注塑过程发生故障主要靠经验辨识，由于工人岗位更换频繁且经验不足，导致故障发生后无法及时发现和解决，从而影响到产品的品质。

产品简介

我部研发的注塑医生的智能监测系统，通过实时分析机台参数，对机台可能出现的异常进行自动报警，不仅对常见故障进行自动报警，而且对常见故障进行迅速辨识，从而减少现场发生质量事故的概率，缩短应对故障时间，大幅度降低产品不良率。

产品特点

•   “身体检查”- 基于时段的注塑生产过程异常监测
•   “看病开方”- 注塑生产过程故障自动诊断解决方案
•   “提前防患”- 机器性能评价，给出改善建议，防患于未然

系统功能

•    实时跟踪射出开始压力、射出结束位置等关键注射成型参数
•    从工艺过程参数层面对车间机台稳定性进行实时监控和预警
•    通过重要过程参数CPI的计算反应过程的控制能力
•    对注射生产过程常见故障进行全自动诊断，减少反应时间，提高故障处理效率

联系人：陈晓萍（rainchen@ust.hk）

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挤出生产线精密控制系统

系统简介  

温度控制该系统采用先进的控制技术，对整个挤出过程如熔体压力、温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速等关键参数进行精密闭环控制，并利用本地服务器或云服务器对过程数据进行智能远程管理，使挤出生产实现精密化、信息化、智能化。

功能特点

温度控制

•    控制精度：设定值的±0.5℃
•  测量范围：0~800℃

压力控制

•    测量范围：采用熔体压力挤制代替传统转速控制
•    控制精度：设定值的±0.25MPa

外径控制 

•    外径在线闭环控制
•    螺杆转速与牵引速度同步升速

电机控制

•    挤出机与牵引机可选择：
•    独立控制 
•    联动控制

电机控制

•    历史生产配方自动保存，快速进入生产，提高效率
•    在线显示与监测生产数据曲线，支持U盘拷贝
•    任意查看历史数据，便于问题溯源
•    支持远程终端（手机、Pad、电脑等）查看生产数据
•    支持其他特殊功能订制

应用行业

电线电缆生产

精密医药导管生产

塑料管道生产

生产管理

历史生产配方自动保存，快速进入生产，提高效率

在线显示与检测生产数据曲线，支持U盘拷贝

任意查看历史数据，便于问题溯源

支持远程终端（手机、Pad、电脑等）查看生产数据

支持其他特殊功能订制

联系人：陈晓萍（rainchen@ust.hk）

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高精度注塑机控制系统

系统简介  

系统采用先进的控制技术，对注塑过程中的速度、压力、温度、模具定位等关键参数进行精密控制，保证注塑制品质量的稳定性。

产品优势

应用案例

联系人：陈晓萍（rainchen@ust.hk)

智能模塑工厂成套解决方案

技术简介

模塑产业涵盖高分子材料与助剂、塑料机械、塑料模具、制品成型加工四大工业，其中制品成型加工作为产业链的最后一个环节，整合了其他三种工业的资源，是整个产业链的核心。结合研究院“国际智能制造平台”的第一建设目标，研发部利用自主研发的多项先进技术，构建智能模塑工厂成套解决方案，实现精密化、信息化、智能化转型。

功能架构

联系人：陈晓萍（rainchen@ust.hk）

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